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　　优点

　　①圆盘给料机能均匀连续地送矿至输送皮带机，输送量可通过简单形式来调节，可以连续输送粉状、块状物料；②传动齿轮中的伞齿轮和锥齿轮是在敞开式状况下工作的，操作状态易于控制，维修简单；③安装要求简单，对现场工矿要求简单；④安装于钢结构下料仓下方，能承受较大的仓压。

　　存在的问题

　　该设备在初期使用有良好的使用效果，随着回转窑工序年生产量由2万t提升至6万t，使用情况已不能满足现有工况的使用要求，维修率升高（平均年需更换5台以上），操作人员劳动强度大，生产周期不稳定。经过现场技术人员分析鉴定，损坏主要原因为该设备底座结构不符合现场工况生产要求。

　　存在问题的原因

　　设备底座失效的原因如下：①该设备由驱动装置驱动伞齿的转动来带动主轴的转动，即上部轴瓦及下部轴瓦与底座壳体通过过盈配合来保证整体转动的稳定，由于现场扬尘量较大，生产时间长，主轴长时间转动致使轴瓦磨损，轴瓦与底座壳体的过盈量不够导致轴瓦上浮，该设备失效；②下部平面轴承（8209）承受轴向的整体载荷，该平面轴承选型不当，导致轴承有失效隐患；③随着回转窑工序处理量的增加，需要保持圆盘给料机24h连续作业，长时间运行及较大的负荷导致轴转动过程中上部轴瓦及下部轴瓦的磨损，轴在运行过程中产生晃动，导致该设备失效；④在连续作业的情况下，轴的晃动导致传动锥齿轮及伞齿轮磨损，该设备失效；⑤底座壳体上部没有密封压盖，矿尘及杂物容易进入底座壳体内部，润滑难以保证。综上所述，该设备在现有工况条件下，平均使用寿命约2月，远不能达到生产要求。

　　复合肥圆盘造粒工艺简介：

　　1.将氮、磷、钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。

　　2.称重后的原料输送至混合机强力搅拌均匀。

　　3.输送至物料均料器中，均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中；将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，以满足成球所需的液相量，旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球，由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。

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